施耐德电气上海普陀工厂荣获 “端到端灯塔工厂”称号

过程自动化        
日前，全球产业技术领导者施耐德电气宣布，旗下两家工厂近日被世界经济论坛评为“灯塔工厂”。其中，墨西哥的蒙特雷1号工厂获评“先进灯塔工厂”，上海普陀工厂（上海施耐德工业控制有限公司）则被授予“端到端灯塔工厂”的称号。
“我们特别相信数字化本身能够对整个供应链端到端的效率提升起到关键作用。因此，借助数字化的技术以及可持续的理念实现整个产业链的减碳，是施耐德电气未来发展的一个大方向。” 施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏对记者透露，随着这两家工厂加入世界经济论坛的“全球灯塔网络”，施耐德电气全球“灯塔工厂”的数量已增至七家。此前，施耐德电气位于中国无锡、印度尼西亚巴淡岛、法国勒沃德勒伊、美国肯塔基州列克星敦以及印度海得拉巴的工厂均已获得“灯塔工厂”称号。其中，勒沃德勒伊、列克星敦和海得拉巴这三家工厂以先进技术改善环境足迹，跻身全球17家可持续发展“灯塔工厂”之列。
作为全球性协作平台，世界经济论坛的“全球灯塔网络”汇聚了全球众多工业创新先锋，以技术应用引领第四次工业革命浪潮。该平台由世界经济论坛与麦肯锡公司于2018年共同创立，目前已遴选出172个全球领先用例，展示了工厂如何应用人工智能、3D打印和大数据分析等尖端技术，大幅提升生产效率、增强竞争力，并推动大规模的商业模式变革。
施耐德电气上海普陀工厂专精于生产接触器、热过载继电器和电动机断路器等关键电气设备。走进施耐德电气上海普陀工厂的生产现场，只见智能流水线高速运转，机器人来回穿梭，几乎看不到工人的身影。
上海施耐德工业控制有限公司总经理史益平介绍，在过去的四年里，随着新能源市场的蓬勃发展，该工厂的全球订单量激增，产品种类扩大了四倍。为应对日益增长的用户需求，上海普陀工厂将生产自动化程度提高了20%，并部署多项先进技术，包括机器学习支持的数字快速原型制作、智能规划与排程及生成式人工智能运维等，从而缩短了67%的订单生产交付时间，并使人均生产效率提升了82%，成效显著。
那么，在施耐德电气上海普陀工厂获评“端到端灯塔工厂”后，其他工厂是否也会同步作智能化改造呢？对此，张开鹏解释：“ 实际上我们每个工厂都在持续推动智能化升级、数字化转型和可持续建设。比如这家工厂取得了一些应用的成果和收益，那么非常迅速地会通过我们统一的绩效管理体系推广延展至其他工厂。施耐德电气统一的供应链管理体系可以帮助所有的工厂都同步且稳步提高效率和可持续性。”
张开鹏坦言，希望通过当地灯塔工厂的示范带动作用，提升供应链整体水平，也希望对当地的合作伙伴和供应商伙伴有所贡献。在即将举行的第七届进博会上，施耐德电气也将携“灯塔工厂”以及在研发、供应链、生态协作等各个领域的显著成就，为中国制造业的转型升级提供最佳借鉴。